處理措施
麻面雖對(duì)構(gòu)件承載力無大的影響,但由于表面不平,在凹凸處容易發(fā)生各種物理化學(xué)作用,從而破壞構(gòu)件表皮,影響結(jié)構(gòu)的外觀和耐久性,因此必須做規(guī)范的處理。
混凝土麻面的處理方法
(1)用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土麻面的疏松水泥漿和石子清理干凈。
(2)用清水沖洗掉表面的粉塵,且充分濕潤(rùn)。
(3)經(jīng)過充分濕潤(rùn)的混凝土表面無明顯水跡時(shí)采用1:2的水泥砂漿抹平。
(4)抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養(yǎng),防止水泥砂漿干縮脫落或起砂,并注意適時(shí)二次抹壓。
(5)修補(bǔ)后按結(jié)構(gòu)面層設(shè)計(jì)進(jìn)行裝修。
混凝土澆筑要求
1、混凝土運(yùn)輸
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
2、振搗要求
(1)混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2米時(shí)必須采取措施。
(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定,一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,不超過50厘米。
混凝土的搗實(shí)混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土的厚度來選擇振搗器,一般平面面積較大厚度在20~30cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器,對(duì)振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。
操作時(shí)應(yīng)快插慢拔,快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動(dòng)過度而下面混凝土拌和物振動(dòng)不足結(jié)構(gòu)不勻;慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動(dòng)力能于振動(dòng)器抽出時(shí)均勻填滿振動(dòng)器留下的空間。振搗時(shí)間視混凝土不再顯著下沉,同時(shí)不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時(shí)為準(zhǔn)。插入點(diǎn)應(yīng)均勻交錯(cuò)排列,插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,只有遵守了這些操作程序,才能使混凝土振搗密實(shí)。